活性石灰回转窑
产品简介
主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铁矿氧化焙烧。
生产能力
150-1000t/d
适应物料
石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝等。
产品介绍
水泥回转窑是石灰窑的一种,主要用于水泥生产过程中水泥熟料的煅烧。
水泥熟料的煅烧过程是水泥生产过程中比较重要的过程,而水泥回转窑是水泥煅烧过程中的核心设备,用于将水泥生料煅烧成水泥熟料。广泛用于冶金、化工、建筑等行业。水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供先进的立筒预热器、五级旋风预热器。
活性石灰回转窑
主要结构
水泥回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。
工作原理
水泥生料通过窑尾烟室下料装置喂入回转窑内。由于筒体的倾斜和缓慢回转,生料一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾冷端向窑头热端运动。生料在窑内经过预热、分解、烧成等过程,然后从窑头罩进入冷却机,完成整个煅烧过程。系统所需要的热量由窑头燃烧器产出,进入回转窑内。水泥回转窑密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。
产品参数
活性石灰回转窑
石灰石破碎系统
在破碎阶段为您提供新技术的欧版颚式破碎机,通过本设备,可将直径为1米以下的石灰石破碎至10-40mm碎石,此粒度可直接应用于活性石灰加工。
本设备具有:破碎比大,成品粒度可调,10mm以下细粒少,易损件少,经久耐用的特点。
预热系统设计
在初始预热阶段我们为您提供新型竖式预热器,占地面积小,耗能少,预热效果好,对物料起到预加热和部分分解同时并举的作用。
石灰煅烧系统
为您提供旋窑设计或新立窑设计,窑内温度达1200℃左右,采用碱性镁铬质耐火材料,新型石灰旋窑是引进国外先进两档支撑技术,比普通三档窑支撑大大提高窑的使用寿命,更易于调节,而且更节能。可进行全煤气煅烧、全煤粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术生产石灰。
性能特点
该窑型结构先进,活性石灰回转窑厂家采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%;窑内衬使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;充分利用余热,可将入窑二次空气预热到700℃以上,节省能源消耗。
技术特点
1.活性石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;
2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;
3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000℃以上,减少了运动部件和特殊材料。
产品原理
煤粉(天然气)在窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端,同时确保在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料,达到高产、低消耗的目的。